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冲压机械手自动化生产是冲压行业的发展方向

浏览次数:114       日期:2020-08-18 11:00:58
  在冲压加工行业中,冲压设备多数以机械传动为主,其特点是行程速度快,每分钟几次到数百次。在目前机械化、自动化程度还不高的情况下,多数冲压作业还采用手工操作。操作者在简单、频繁、连续重复作业的情况下,容易产生疲劳。一旦操作失误,放料不准,模具移位,都有可能发生冲断手指等伤害事故。而在改用冲压机械手代替人工上下料之后,可以做到工伤事故零风险。采用自动化,多工位冲压机械设备,采用多工划具与机械化进出产装置,采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能保障冲压作业的安全,而且能大大提高生产效率,这是冲压技术的发展方向。
 
冲压机械手
 
  冲压机械手是在自动化生产过程中使用的一种具有抓取和移动工件功能的自动化装置,它是在机械化、自动化生产过程中发展起来的一种新型装置。常常被用在冲压加工生产线中,有单工位冲压机械手与多工位冲压机械手之分。单台单工位冲压机械手适合于较大型、片状的冲压生产场合。一般配合片材发料器使用。而单台多工位冲压机械手则更适合于小型工件的冲压以及需要多个冲压工序的加工场合,一般配合自动送料机以及圈料进行生产。
 
  冲压机械手采用单条轨道,上配多套吸盘,轨道进行左右上下运动,吸取产品,进行左右移动,只需将板料整齐摆放在上料区上,即可进行长时间的自动生产,只需员工定时的补充板料即可;设备采用标准直线滑轨,专用抱具,丝杆,伺服电机作为驱动,PLC配彩色触摸屏控制,能任意设置参数,适用面广,针对不同材质的产品,可配置不同的抓取工具:如真空吸盘、磁性吸盘、或机械夹头等,能为您省去大量的人工开支,杜绝工伤事故,产量高,品质稳定,是理想的自动化设备。适用产品:金属盘、碗等同类产品。
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