数控车床机械手加工过程中出现尺寸不稳定的检修方法

　　在数控车床机械手运用过程中，出现加工尺寸不稳定是常见的故障，那么该如何检修呢？下面嵩祥机械小编就为大家讲述当数控车床机械手出加尺寸不稳定的检修方法，主要从以下几个方面着手：

 

　　1.驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺度时大时小；

 

　　产生原因：机床拖板长期高速运转，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期运用中发作偏差;拖板每次都能精确回到加工起点，但加工工件尺度仍然改动。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速滚动使轴承磨损严峻，导致加工尺度改动。

 

　　解决方法：用百分表靠在刀架底部，一起经过体系修正一个固定循环程序，查看拖板的重复定位精度，调整丝杆空隙，替换轴承;用百分表查看刀架的重复定位精度，调整机械或替换刀架;用百分表检测加工工件后是否精确回到程序起点，若能够，则检修主轴，替换轴承。

 

 

　　2.数控车床机械手加工的工件尺度精确，表面光洁度差

 

　　产生原因：刀具刀尖受损，不尖利;机床发作共振，放置不平稳;机床有匍匐现象;加工工艺不好；

 

　　解决方法：刀具磨损或受损后不尖利，则从头磨刀或挑选更好的刀具从头对刀;机床发作共振或放置不平稳，调整水平，打下根底，固定平稳;机械发作匍匐的原因为拖板导轨磨损凶猛，丝杠滚珠磨损或松动，机床应留意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以削减冲突;挑选适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。

 

　　3.数控机床机械手加工圆弧作用不理想，尺度不到位

 

　　产生原因：振动频率的堆叠导致共振;加工工艺;参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步;丝杆空隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步;同步带磨损；

 

　　解决方法：找出发作共振的部件，改动其频率，防止共振;考虑工件资料的加工工艺，合理编制程序;关于步进电机，加工速率F不行设置过大;机床是否装置结实，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，空隙增大或刀架松动等;替换同步带。