冲压自动化生产的四种主流实现方式介绍

        目前冲压传统人工生产线，虽然在建设初期投入相对较小，但随着市场需求的扩大及人工成本的不断上升，其固有效率低下、产品质量稳定性较差、人员安全无法保障等缺点越来越影响企业的发展。自动化生产线恰好可以让这些问题得到解决。较高的生产效率、稳定的产品质量以及规模生产条件下更低的单件生产成本，正是自动化冲压生产线的优点，尤其对大型车身覆盖件生产而言，这些优点更为突出。总之，自动化生产已是大势所趋。

 

第一种-顺送方式(Progressive)

较普遍的一种，多用于电子、数码、OA、家电、汽车等产品，生产效率高，安全性能高，材料利用率较高，模具要求及成本较高。结合使用伺服电机，可同时满足生产效率及高精度的要求。目前市场上最高水准为：实现全程全自动化：一键自动上料，自动对中，整平下压电动调节，下压调节量储存，头尾料剪切，电动双面涂油，尾料感应自动停机，尾料NC送料机，产品输送伸缩皮带

 

 

第二种－多工位搬运方式（Transfer)

多见于汽车内装件的加工，附加价值较高或者订单量较多的产品，材料利用率高，成型效果更好。但速度（SPM)很难达到30以上。用3D伺服多工位搬运系统目前可以达到SPM60以上，可以选用两种方式：1.双工位堆垛-拆垛机-大型三次元机械手传送，2.三合一自动送料机-剪切-磁性皮带输送-大型三次元机械手传送。

 

第三种－机械手方式(Robot)

多见于附加价值高且对外观要求较高的产品，如家电配件，高铁配件，电子产品。多种组合方式更能满足未来对产品更高的要求。适合用于规格比较稳定而且量大的产品，可通过调整吸盘位置和手臂高度调整来适用多种产品

 

第四种－串联方式（Tandem)

多见于汽车大型车身覆盖件生产线，目前市面上的几个主要汽车整车厂都有在使用这种加工方式。适合用于规格比较稳定而且量大的产品，可通过调整端拾器及吸盘位置来适用多种产品。