机加工自动化生产线采用冲压机器人带来的优势

        多工位冲压机器人，将多工序模具组合在一台冲床上生产，改变了冲压生产劳动高强度、高危险性的现实。真正实现冲压生产无人化，无任何人为或设备危险。却达到了高效益、高品质的生产。

 

        冲压机器人手采用单条轨道，上配多套吸盘，轨道进行左右上下运动，吸取产品，进行左右移动，只需将板料整齐摆放在上料区上，即可进行长时间的自动生产，只需员工定时的补充板料即可;设备采用标准直线滑轨，专用抱具，丝杆，伺服电机作为驱动，PLC配彩色触摸屏控制，能任意设置参数，适用面广，针对不同材质的产品，可配置不同的抓取工具：如真空吸盘、磁性吸盘、或机械夹头等，能为您省去大量的人工开支，杜绝工伤事故，产量高，品质稳定，是理想的自动化设备。

 

        1、机加工自动化生产线改变了传统的人工拿着一片料放在冲床一个一个冲压后再由人工拿着冲压好的产品一个个工艺再度冲压成型，从而杜绝了工伤事故的发生，大大降低了劳动成本以及管理成本。

 

        2、机加工自动化生产线将多道工序模具组合在一台冲床上生产，简单的操作可以实现自动化从毛坯件到成的完成，节省了中间搬运的时间及工序，大幅度提高生产效率改变了冲压生产劳动高强度高危险性的现实。

 

        3、机加工自动化生产线减少了连续冲压模具的投资与高速冲床的投资，以普通的设备与模具即可实现自动化连续生产。

 

        4、冲压机器人配合震动盘、多工位上料台或卷料自动数控送料送料连续生产，可实现快速定位、升降、移动等动作适用于冲床或油压机配合使用。

 

         5、冲压机器人适合产品多工位成型(落料、拉伸、冲孔、折边、翻边、切边等)，如工具、家用电器(高压锅内胆、水杯)、餐具、灯罩、制罐、滤清器、轴承、钣金等等产品，变换机种时仅须简单调试即可。

 

        6、采用伺服电机或气缸作为驱动方式，以精密丝杆、斜齿轮齿条及配套滑轨为传动方式、采用单臂或双臂轨道配多套吸盘或夹具，直线滑轨进行左右上下运动吸取(抱夹)产品，PLC配套彩色触摸屏控制，能任意设置参数(步距、数量等)，适用面广。

 

       7、设备获得多项国家技术专利，保证让您设备放心使用，全国多家售后服务点，让您用的省心。