目前国内一些自动冲压线还是以手工线为主，而手工线的面临着如下等问题：1多台布局、单台操作、手工传递、生产效率低；2且人为因素多，不良品居高不下；3耗能高、生产成本高；4冲压现场管理复杂、易发工伤事故；5用工成本逐年递增。
这也是为什么很多企业开始引进冲压机器人的原因，尽管中国的人力成本处于世界的凹地之际，全世界都将工厂迁来中国，使得中国成为了世界工厂。当中国的人力成本不再低廉，又有众多的企业将工厂迁往成本更低的国家，但也有不少企业选择用自动化的智能生产来降低人力成本，比如：艾欧史密斯用自动化规避人工成本上涨。再比如，富士康的工业机器人上岗曾经轰动一时。而早已有不少的生产密集型企业采用全自动化来取代不断攀高的人力资源成本。
原因是
冲压机器人优点突出，是工程机械制造转型必备，机床冲压机械手在工业生产中能代替人做某些单调、频繁和重复的长时间作业，或是危险、恶劣环境下的作业，例如在冲压、压力铸造、热处理、焊接、涂装、塑料制品成形、机械加工和简单装配等工序上，以及在原子能工业等部门中，完成对人体有害物料的搬运或工艺操作。
据了解，应用在工程机械制造领域的工业机械手主要包括：点焊机器人、装配机械手、搬运机械手臂以及
冲压机器人等。由于机器人承担了很多危险或令人厌烦的工作，许多职业病、工伤及因此需要付出的高昂代价都可以避免；此外，由于机器人总是以相同的方式完成其工作，所以产品质量十分稳定，这也会给企业带来确定的效益；机器人可以24小时不间断地工作，产品的生产率可以预测，库存量也可以得到较好的控制。产品总价值中每一项费用的节省，都将提供产品在各种市场上的竞争能力；机器人的另一优点是可用于小批量生产，灵活性较高。
广泛使用机器人是实现工业自动化，提高社会生产效率的一种十分重要的途径。近两年，在中国廉价劳动力优势逐渐消失、用工成本大幅上涨的背景下，工程机械行业“用工荒”、“高成本”等因素交织叠加在一起，压缩了加工企业的盈利空间，凸显了当前业内中小企业的生存困境，同时也促使有潜质、有能力的企业在转型升级的阵痛中寻找新出路，市场将重新洗牌。中国工程机械行业正面临着向高端转变，承接国际先进制造、参与国际分工的巨大挑战，“机器换人”已是大势所趋。随着中国经济的发展，人口的减少，
冲压机械手也好，上下料机械手也好，工业机器人也好，必将越来越被各大工厂所青睐，也必将应用得越来越普及。
