数控车床机械手的加工操作流程讲解

         数控机床机械手能够高效代替人工，稳定产品质量，并且用途及其广泛，受到了很多厂家的青睐。在工厂中最常用的有数控机床上下料机械手、冲压机械手等等，下面给大家分享下数控机床机械手的加工操作流程。

 

1. 加工阶段的划分：数控机床机械手的机床床身结构上的显著特点是刚性差，易于变形，导轨的精度要求又高。在粗加工中切除大量金属后会引起内应力的重新分布使床身变形，从而影响导轨面的加工精度。因此在安排工艺时候，将粗精加工分开进行
 

 

2. 工序划分和安排：粗交工后安排时效处理的目的是为了消除内应力对床身加工精度的影响。对于导轨面要求淬火的床身，当采用火焰淬火、高频感应加热淬火、中频感应加热淬火及超音频感应加热淬火时，因淬火后零件热变形较大，应安排在磨削导轨面之前进行。如果采用工频电接触淬火时，因热变形很小，一般可安排在磨削导轨面之后进行。

 

3. 时效的处理：床身结构比较复杂，铸造时因各部分冷却速度不一致，会引起收缩不均匀而产生内应力，床身全部冷却之后内应力暂时处于平衡状态。当切削加工从毛坯表面切去一层金属后，引起内应力的重新分布，造成床身变形，从而影响零件的加工精度。因此工艺上必须设法把它消除到最小程度。

 

4. 为了提高导轨面的硬度和耐磨性，铸铁导轨需进行表面淬火。常见的表面淬火方法有：火焰淬火、高频感应加热淬火、中频感应加热淬火、超音频感应加热淬火和工频电接触淬火。

 

火焰淬火是采用氧—乙炔火焰来加热导轨表面，有效淬硬深度可达2~4mm。这种方法加热面积大，温度不易控制，导轨变形较大，淬火后需进行磨削加工。