当数控车床机械手出毛病的时分，首要我们不要急，可以依据以下过程来进行维修处理。下面，我们就详细说说数控车床CNC机械手怎么维修。要修理
数控车床机械手，要注意以下这十个要素：
1.先动口再着手：关于有毛病的CNC机械手，不应急于着手，应先问询发生毛病的前后经过及毛病现象。当然，最好是直接电话咨询数控车床机械手厂家，关于陌生的设备，还应先了解电路原理和结构特色，恪守相应规则。拆开前要充沛了解每个电气部件的功能、方位、衔接方式以及与周围其他器材的联系，在没有拼装图的情况下，应一边拆开，一边画草图，并记上符号。
2.先外后内：应先检查数控车床机械手有无显着裂缝、残缺，了解其修理史、运用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应扫除周边的毛病要素，断定为机内毛病后才能拆开，不然，盲目拆开，可能将设备越修越坏。
3.先清洁后修理：对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多毛病都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁毛病往往会扫除。
4.先电源后设备：电源部分的毛病率在整个毛病设备中占的份额很高，所以先检修电源往往能够事半功倍。
5.先遍及后特别：因安装配件质量或其他设备毛病而引起的毛病，一般占常见毛病的50%左右。电气设备的特别毛病多为软毛病，要靠经历和外表来侧量和修理。例如，有一个0.5kW的电动机因为带不动负载，有人以为是负载毛病。依据经历，带上加厚手套，顺着电动机旋转方向抓，成果抓住了，这就是电动机自身的问题。
6.先外围后内部：先不要急于替换损坏的CNC机械手电气部件，在承认外围设备电路正常时，再考虑替换损坏的电气部件。
7.先直流后沟通：检修时，必须先检查直流回路静态作业点，再检查沟通回路动态作业点。
8.先毛病后调试：关于调试和毛病并存的电气设备，应先扫除毛病，再进行CNC机械手调试，调试必须在电气线路正常的前提下进行。
9.先机械后电气：只要在断定机械零件无毛病后，再进行电气方面的检查。检查电路毛病时，应使用检测仪器寻觅毛病部位，承认无接触不良毛病后，再有针对性地检查线路与机械的运作联系，避免误判。
10.先静态后动态：在设备未通电时，判别数控车床机械手电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，然后判定毛病的所在。通电试验，听其声、测参数、判别毛病，最终进行修理。如在电动机缺相时，若丈量三相电压值无法判别时，就应该听其声，独自测每相对地电压，方可判别哪一相残缺。
其实，如果
数控车床机械手出毛病了，不要急，首要我们看看是不是电源的问题，如果不是电源问题的话，先联系数控车床机械手厂家，和他们说下数控车床机械手呈现的毛病，并依照技术人员的辅导进行修理，一般而言，作为机械手厂家，都能很好的处理各种问题。
