冲压机器人自动化生产线的优势特点介绍

         随着钣金冲压工艺的普及与发展，冲压业成为我国一个庞大的产业。然而冲压行业的自动化水平较低，大多数企业仍采用人工加半自动化的作业方式，不仅生产效率低，而且工伤事故频发。纵观目前影响冲压自动化水平的因素，主要是由技术的局限性引起的，主要集中在“抓、放、连”三个环节上。

 

 

     一、抓料难：工件复杂、重量极端（过小或过大）、斜面提取，传统机器人难以适应。

 

     二、放料难：翻转、打废料（放料前），侧挂或斜放、脱料、堆放等越来越多精细化工艺要求，人工都难以应付，传统机器人无能为力。

 

     三、连线难：转产及技改过程中，无法升级，难以实现冲压高度自动化。

 

     冲压机器人适配于市面上所有类型的冲压设备：齿轮冲床、气动冲床、油压机，并做到无论吨位大小、机台高低，都可随意连接，实现设备自由组合。

 

     一、抓料：抓料过程中，当遇到3㎏以上较重且为异形、腔体构件工件时，传统机器人无能为力，对于斜面抓取更是无从谈起。机器人系列产品能解决最大10kg以内任何形状、构造的工件的任意角度抓取，再复杂多变的工件及工艺要求，都能做到游刃有余。

 

     二、放料：随着钣金冲压工艺的不断发展，中间需要翻转、打废料（放料前）、侧挂或斜放、堆放等动作越来越复杂，且要求精准定位，传统机器人无所适从。嵩祥冲压机器人能解决360°任意角度的准确定位及放料，做到从容应对。

 

     三、连线：冲压生产中，时常面临转产反复调试的头疼问题，特别是遇到技改项目升级时，传统机器人不可扩展，转型无门。嵩祥冲压机器人智能运动控制卡能预存100组产品工艺信息，随时方便切换；哪里有需要，随时“调岗”连线。