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冲床机械手冲压自动化生产线的应用行业与优势

浏览次数:120       日期:2019-11-01
        冲压自动化机械手最直接的目的就是:取代工厂人力,降低生产成本提高生产效率!这意味着在将来会有一大批从事工厂生产的工人将失业,而冲压机械手给工厂带来的好处远非成本的降低和效率的提高,更多的是使生产的产品更趋于标准化合格化。冲压自动化生产中为满足冲压零件形状、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求,采用多种多样的冲压加工方法。
 
概括起来冲压加工可以分为分离工序与成形工序两大类。冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。冲压机械手在自动化设备的基础上,根据冲压生产特点,专门为实现冲压自动化无人生产而研发的设备。能取代人工在各个冲压工位上进行物料冲压、搬运、上下料等工作,整条生产线效率达到5秒。它推动了工业的发展进程,提高了工厂加工质量,降低成本的同时同比增长的产品效益是不可小觑的。
 
冲床机械手 冲压自动化生产线
 
如今,冲压机械手的使用越来越广泛。基本上,冲压行业是适用的。冲压的发展应归功于汽车,军用产品和家用电器的发展。冲压机械手已在许多制造公司中稳定地形成,并将完全取代传统的加工技术。精密冲压机通常适用于多材料产品的中型,连续模具或单一工程钢板部件的生产,冲压,弯曲和成型。它们可用于单冲,连续模具机器人连接或传输系统。
 
冲压机械手可广泛应用于多种批量生产:金属钣金加工冲剪、成形、引伸。如交通车辆、钟表、家电、文具盒、手工具、五金、电脑等产品加工。同时,还可加装自动送料机,从事自动移送整条生产线加工。也可根椐自身需求选择数控冲床、气动型精密冲床、三圆导柱高速精密冲床或肘节式连杆式高精密高速冲床等,各系列冲床设备在五金自动化加工中应用广泛,已被众多企业所认可。
 
冲床机械手随意连接油压机、齿轮冲床、气动冲床、攻牙机、铆钉机等,无论冲床吨位大小、机台高低、都可连接,实现设备自由组合、全方位、多角度实现各种复杂冲压动作、翻转、打废料、侧挂或斜放、堆料等,并适应连续模、单机多模的工艺要求等。预存100组产品工艺信息、方便转产。识别双料和冲床两次或多次冲压,保护机器人、冲床和模具的安全并能实现远程通讯。采用示教模式规划运动轨迹,简单易操作。
 
制造业中使用的硬件,特别是金属板的加工,通常是通过精密冲压来冲压的。该加工方法不仅效率高,加工成本低,而且精密冲床冲压成品具有质量稳定,规格统一的优点,但采用精密冲床加工的方法也存在一定的局限性。它通常用于金属板材切割,精密冲孔冲孔和零件的整体成型。遇到复杂的过程时,有必要配合其他过程或冲压机械手和外围设备完成。
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