冲压自动化生产线改造需要解决的一些问题

        今天嵩祥小编和大家来分享关于冲压自动化改造过程中需要解决的一些问题。 

1、脱料检查

所有模具取放工件顺畅无阻碍，冲压完成后工件应停放在下模表面。异常情况为上模带料，或工件在冲压完成后出现不规则位移。

 

2、定位检查

定位应利用有加工过的外形或内型进行定位，前端导向角度在35°-45°之间，定位的直身部分应低于材料厚度0.1mm左右。

 

 

3、导柱检查

导柱最优形式为：上置、中置、后置；如四个导柱上置，在冲床上死点时，导柱前端到下模垂直高度大于100MM以上时无需调整，<100mm以下开前面两个导柱在条件允许条件下取消；如四个导柱为下置则需要考虑能否移动或者取消，否则会影响冲压机械手工作效率。

 

4、产品是否有翻转

如前后两个工序，零件出现翻转动作，应尽量考虑模具能否进行更改，如实在无法更改，需要增加翻台或中转工站。

 

5、模具高度

下模面到地面的高度应控制在950~1450mm之间，另：相邻两套模具下模面的高低落差需控制在300mm以下，高低落差越低冲压机器人的生产效率越高。

 

6、提供独立电源插座，气源

每台冲床配套提供一个从主线上接出的电源插座（功率为220V，10A），不能从冲床上接出，因电压受冲床影响变化会影响冲压机器人的设备运行。另如有自动料架时需提供气路以便于连接。需提供稳定空压，不得低于5KG/cm2。