冲压自动化生产线搭建选型需要注意的一些技术要点

       产能核算是冲压自动化生产线最为关键的环节之一，产能核算结果直接决定冲压生产线的数量，也就直接影响投资。需根据整个工厂的产能规划以及工厂建设用地面积综合考虑，最终确定导入的冲压自动化生产线类型及数量。年产能(台）=平均SPM(件/min，不同生产线存在区别）×稼动率(除掉故障、换模等非生产时间）×日工作时间(min）/模具组数×年工作日数。

 

工序数

根据企业自身冲压工艺特点，明确冲压自动化生产线工序数，明确导入的压力机数量。目前冲压自动化生产线主流的工序数有4道、5道、6道。

 

 

是否具备铝板生产功能

当前新能源趋势下，铝板车身覆盖件运用越来越多，根据企业产品规划，是否具备铝板生产功能也需要提前考虑。如需要生产铝板零件，则需要在线首单元再增加真空吹气分离装置、真空输送皮带、钢铝双料检测器等。

 

是否采用同步控制技术

同步控制技术在冲压自动化领域的应用已经成熟稳定，对提升生产节拍有着重要意义，目前的双臂机械线和高速伺服线均采用同步控制技术进行压力机和自动化机械手的控制。

 

同步控制技术是指在生产过程中，压力机采用“连续”运行模式，即压力机在上死点不再完全停止，通过精确的位置计算，让上下料手和压力机滑块“同步”启动，下料手在滑块回程上行到一定角度(上死点前）后便开始取件，上料手在滑块下行到一定角度前完成送件，保证整个过程在不干涉的情况下完成上下料动作。

 

是否配备线尾自动装箱及搬运系统

随着人力成本越来越高，冲压自动化生产线效率越来越高，工厂智能化程度越来越高，目前配备线尾自动装箱系统及笼车自动化搬运系统的冲压生产线（图2）越来越多，成为行业的趋势。由于线尾自动装箱系统及笼车自动化搬运系统对冲压线线尾布局和空间有一定需求，在导入冲压线时需要提前考虑，如不与冲压线同步导入，则需要预留后期导入空间。