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多工位与串联冲压自动化生产线的概述与应用特点介绍

浏览次数:173       日期:2020-03-05
       多工位冲压自动化生产线
概述:一台大吨位压机工作台上放置多个(一般为4~5 副模具)独立工位模具的生产线,利用拆垛手或开卷送料机上料,利用自动送料杆进行工序件传递,利用自动传送皮带收集下线产品。
 
特点:
  a.底料可以是卷料,也可以是料片,灵活性大,利于提高材料利用率。
  b.使用自动杆送料,冲次低于级进模生产线,高于传统串联生产线,可实现较高的生产效率。
  c.可添加上下料感应器、双料检测、夹手感应器、模内感应器等,对料片及生产中的制件进行位置及状态检测,安全性较高。
  d.对各工位模具送料高度及冲压方向有较高要求,为保证送料的稳定,一般要保证各工序状态工序一致。
 
冲压自动化生产线
 
  串联冲压自动化生产线
概述:由多个压机依次排列,串联成一个自动化生产线。每台压机工作台上放置一副模具(即生产工艺的一道工序),由自动机械手臂或机器人完成上料、工序件的传递及下料装箱工作。
 
特点:
  a.适用范围广,可以应用到各种冲压件的生产,对冲压件大小、形状、板厚没有较高要求,可应用于大型覆盖件的生产,灵活性能大。
     b.生产效率较低,由于使用机械手臂送料,节拍冲次无法较高,与级进生产线、多工位生产线相比,生产效率较低。
     c.利于模具维修调试,由于各模具所属各压机,装夹独立,工作参数独立,各模具工序维修调试可独立进行,互不影响。
     d.占用生产厂房面积大,一条传统串联生产线一般包括4~5台压机,占地面积大。
TAG标签:自动化生产线多工位冲压机械手

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