数控冲压机械手相比人工作业的优势

         冲压具有高噪音污染，高风险，高强度的，机械的，单调，重复生产特性，同时。冲压自动化生产中为满足冲压零件形状、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多种多样的冲压加工方法。概括起来冲压加工可以分为分离工序与成形工序两大类。冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。数控冲压机械手在自动化设备的基础上，根据冲压生产特点，专门为实现冲压自动化无人生产而研发的设备。能取代人工在各个冲压工位上进行物料冲压、搬运、上下料等工作，整条生产线效率达到5秒。在冲压机器人制造商受益冲压机器人来代替什么样的手动操作。

 

 

操作机械重复、繁琐，使人员容易厌烦，精神不集中，给人员和设备造成重大的安全隐患；

工作强度高，人工操作容易疲劳。放假休息是必要的，生产线的产量是不够的；

手动工作，生产过程的稳定性差，生产率是不稳定的，高缺陷率;

许多因素会影响人员，大的情绪波动，难以管理的现状;

综合能耗和生产成本高；

高噪声，金属粉尘污染对人体健康有害，招聘困难;

人口红利递减，劳动力成本逐年上升。

 

随着自动化机械和设备技术的发展，冲压生产的自动化应用也得到了广泛的推广。数控车床机械手是最广泛使用的。冲压自动机械手是一种模拟人工操作的自动机械装置。可替代人工单调、重复性的机械劳动，实现稳定高效的冲压自动化生产。冲压自动机械手最适合于单调、重复的生产，因为它严格按照程序进行操作。采用冲压机械手代替人工操作，具有以下优点：

 

冲压加工机交互机器人互锁手动操作以消除安全隐患，并且模具冲压设备保护安全;

每天24小时工作，可组织生产，强度高，效率高，不受人为因素影响，提高设备利用率；

严格的标准化操作，工艺稳定性高，生产率稳定，上下物料环节造成的缺陷率降低到零；

节省操作者（作业者能够同时操作穿孔机3-10），降低人工成本，改善生产环境，优化管理;

产量预期可控，交货期稳定，提高企业信誉；

提高企业技术和实力的形象，在市场上更具竞争力；

投资回报快，投资回收期1-- 2年。