常见的冲压自动生产线类型介绍

　　级进模冲压生产线

 

　　(1)概述:级进模冲压自动生产线是采用级进模冲压的生产线，一般由开卷机、冲床、级进模和自动落料线组成。实现成品件的开卷、压扁、上油、冲压、离线回收的自动化过程。

 

　　重要部分:连续模，由多个工位组成，最多可达20多个工位。各工位之间相互联系，以完成不同的加工内容，一般包括冲孔、修边、翻边、整形、下料等。一次冲床完成一系列不同的加工内容。一次冲程后，送料机将料带按固定的步距沿料向向下移动，使一冲床往复冲床可同时加工多个工序。

 

　　(2)特点:连续模冲压自动生产线生产节拍高，一般可达30次/分以上。

 

　　a.生产效率高。连续模是一个多任务的过程模。在一对模具中，可包括下料、弯曲、拉拔等工序，生产效率高。
 

 

　　如何选择冲压生产线的自动化方式?

 

　　b.易于自动化。从上料、上料、加工、下料均可实现自动化操作，降低人工成本，提高生产效率，防止人工操作不一致造成的异常。

 

　　可以用高速冲床生产。根据产品状态，可考虑高速冲床，以达到更高的生产效率。

 

　　d。操作安全。连续压机设备设有安全门，提高材料利用率。工作区域与人员操作区域隔离，形成相对封闭的工作区域，为高速生产提供安全保障。传统的系列化生产线可以达到较高的生产效率。

 

　　e.节省生产厂房面积。机床是生产线的加工部分，它可以完成产品的生产。占地面积小，同时简化了对底材和半成品的运输检测，安全性高。

 

　　f.材料利用率不高。确保材料的连续性和需求带,以确保稳定的喂养,它通常是必要的,以确保过程内容的均匀分布在每个流程状态,有时牺牲材料的一部分,从而达到材料利用率高。

 

　　多工位自动冲压生产线

 

　　(1)概述:生产线与多个(通常4 - 5对模具)独立工作位置模具放置在工作台上的大吨位压力机,采用堆垛机或开卷机给料机加载材料,使用自动上料杆传输过程部分,并使用自动传送带离线收集产品。

 

　　(2)功能

 

　　a.底部材料可以是卷材，也可以是板材，具有很大的灵活性，有利于提高材料的利用率。

 

　　b.采用自动上料杆，冲孔次数低于级进模生产线，高于传统的系列化生产线，可以达到更高的生产效率。

 

　　c.可在模具电感器中加入装卸电感器、双料检测、夹持电感器等，对钣金及生产零件的位置和状态进行检测，安全性高。

 

　　d.对各工位模具的进给高度和冲压方向有更高的要求。为了保证进给的稳定性，各工序的工作程序一般应一致。