冲压机械手部件安装装配过程中的要点分析

     冲压机械手装配分为两个阶段，即部装和总装：部装是将各个独立的零部件、组件等组装在一起并实现部件功能的工艺环节；总装是将主机、辅机、各功能单元等组装在一起并实现冲压机械手规定功能的工艺环节。

 

    冲压机械手外购件装配环节并不是独立的，需要研究外购件之间或者外购件与其它来源零部件之间连接可靠性的保证措施，并以此实现外购件装配环节可靠性控制。因此，针对装配对外购件可靠性的要求，应着重从部装工艺入手，这里要说的是只考虑部装阶段的外购件可靠性控制。
 

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    机械手可靠性部装工艺方案是部装工艺规程制定的前提，是编制部装工艺规程的思路与概要，是部装工艺规程完整性和逻辑性的保证。通过冲压机械手可靠性部装工艺方案的制定，并运用检核表技术对工艺操作过程进行控制，使冲压机械手外购件在装配环节可靠性得以保障。

 

    冲压机械手外购件定期维修是以时间为依据的维修，根据维修计划，按保养手册的运行周期进行停机检查、更换外购零部件，以预防损坏、继发性毁坏和运行耗损。按照维修工作内容不同定期维修又可以分为定时拆修和定时更换两种方式：定时拆修指使用到规定时间予以拆修，有效地预防具有明显损耗期的外购件发生故障。定时更换是指按一定的周期用新的外购件替换旧的使用中的外购零部件，当定时更换的时间到达时，不管冲压机械手外购件当时的可靠性状态如何，都将按计划更换，主要适用于寿命可知的外购件，以免机械手发生故障。