关于冲压机械手取不出工件的原因及讲解方法

         冲压机械手在自动化设备的基础上，根据冲压生产特点，专门为实现冲压自动化无人生产而研发的设备。能取代人工在各个冲压工位上进行物料冲压、搬运、上下料等工作，整条生产线效率达到5秒。冲压自动化生产中为满足冲压零件形状、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多种多样的冲压加工方法。概括起来冲压加工可以分为分离工序与成形工序两大类。冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

 

 

例如四个腔模具，其可卸下三个，只有一个，并且固定。这好办，先手术后要确保，没有看出来的位置，或不容易搭手。一般位置可以取出来，那是不容易搭手，那么你应该考虑避免使用。它剥离不顺，你必须找到模具修模被磨光审查。

 

1.拆下整个系统并报警，平稳、牢固地取出。这是您设置的吸附检测压力过大的结果。检测压力需要降低。同样，如果不报警就出不去，吸附检测的压力也太小。此时，应尽快加大检测压力，否则就出不去易死。

 

2.地点正确，但没有。有必要检查吸盘是否破裂，吸盘使用时间长，导致裂纹泄漏。吸附压力没有消失。更换新吸盘。

 

3.位置上去到吸附压力。此手动开关被接通到相应的吸力，片材粘到卡盘。看多少实际吸附的压力，如果在正常范围内，但它仍然是有问题的位置。如果吸附压力，所以不要增加，而这正是管道泄漏。

 

5.动作模式设置错误。例如，一个模具的两个产品和四个产品的设置是不同的。